曲线齿锥齿轮

性能特征

  • 按照 Klingelnberg KN 3028 / ISO 23509 标准计算克林根贝格Zyklo-Palloid®摆线齿齿锥齿轮的几何尺寸
  • Klingelnberg-锥齿轮型: 顶锥、根锥以及分锥平行(等高齿)
  • 建议齿宽、中点法向模数以及中点螺旋角选值范围,计算轴交角为90度及无轴线偏置的锥齿轮副
  • 可选择刀具基本齿条齿廓标准ISO 53, DIN 867DIN 3972,也可用户自定义刀具
  • 克林根贝格机床型号列表,建议可选择的机床以及标准刀盘半径; 另外,可以按照ISO 23509选择刀盘或者自定义刀盘半径、刀盘组数以及刀片模数
  • 检测齿轮的成齿性,如多切、飞翅以及交会切痕
  • 考虑径向变位和切向变位
  • 检查有无根切、尖齿以及提出齿顶修缘建议
  • 用当量齿轮计算端面重合度、纵向重合度及总重合度
  • 锥距和锥角等圆锥体尺寸及其他轮体尺寸
  • 可以采用Klingelnberg或者Niemann关于齿侧间隙的建议,也可以用户自定义
  • 计算齿高、齿厚以及弦齿厚
  • 各参数的误差标准采用DIN 3965标准; 轴线夹角误差和轴线交叉误差,齿轮精度及其相应的公差以及允许的极限偏差依据ISO 17485标准
  • 齿轮承载能力计算采用ISO 10300 方法 B1,含材料数据库和润滑材料数据库
  • 齿轮工作方式单向、正反交变循环或者频率正反转
  • 计算有限寿命疲劳强度、无限寿命疲劳强度安全系数以及静态安全系数(齿根,齿面以及点蚀)
  • 详细的计算报告为HTMLPDF文件格式

描述

该齿轮模块方便简捷地计算Klingelnberg Zyklo-Palloid®系统ISO 23509 和 KN 3028标准的摆线齿锥齿轮的几何尺寸。设计时,用户得到齿宽、中点法向模数以及中点螺旋角的建议。有不同的刀具齿条齿廓标准如ISO 53, DIN 867 及 DIN 3972可供选择,或者用户自定义。此外,软件还提供了一系列克林根贝格机床系列,并建议可选的机床型号以及标准刀盘半径。另外,还可以按照ISO 23509标准选择刀盘或者用户自定义刀盘半径、刀片组数及刀片模数。

计算时自动检测齿轮的成齿性如多切、飞翅及交会切痕。

计算过程也考虑径向变位以及切向(齿厚)变位,检测根切可能性,并建议最小齿廓变位来避免根切的形成。如果内锥的齿顶厚过小,会自动建议进行齿顶修缘,或者用户自定义。

依据ISO 23509标准用当量齿轮计算端面重合度、纵向重合度以及总重合度的计算。再者,计算锥齿轮的的几何轮廓尺寸如锥距和螺旋角。其他轮体参数如安装距、轮冠距也将计算得出。安装距还可以用户自己定义。

可以采用Klingelnberg或者Niemann关于齿侧间隙的建议,也可以用户自定义。各参数如轴线夹角误差和轴线交叉误差采用DIN 3965标准。齿轮精度依据ISO 17485标准。齿轮精度要求的公差以及允许的极限偏差也可以计算得出。此外,计算得出齿高、齿厚及弦齿厚。

除了几何尺寸的计算,模块还提供了依据ISO 10300 方法B1的齿轮承载能力的计算。 这里可以校核计算齿轮有限寿命疲劳强度和无限寿命疲劳强度以及静强度安全系数。计算齿根弯曲疲劳强度、齿面接触疲劳强度或者点蚀承载能力。计算时可以调用软件所带的材料和润滑剂数据库。 此外,计算时考虑齿轮工作方式如单向、正反交变循环或者频率正反转的影响。

当然,该模块也拥有重做/撤销功能以及HTML- 以及 PDF-格式的计算报告。

基本参数设置
刀具数据输入
几何参数输入
轮体数据输入
ISO 10300 方法B1 强度计算
计算报告